Podstawowe rodzaje rozdzielaczy hydraulicznych i ich charakterystyka

Prawidłowe funkcjonowanie układów hydrauliki siłowej wymaga dobrego współdziałania wszystkich zastosowanych w nich komponentów od pompy wymuszającej obieg czynnika po efektor w postaci siłownika lub silnika. Ważnym komponentem instalacji tego rodzaju jest także system kontrolowania przepływu czynnika, który pozwala na kierowanie go do odpowiedniej części układu, a tym samym uruchamianie wybranych elementów. Ponieważ są one często narażone na przyspieszone zużycie, co jakiś czas niezbędna okaże się profesjonalna regeneracja rozdzielaczy hydraulicznych. W Tucholi specjalizuje się w tym obszarze firma Hydrobor. Przekonajmy się, jak działają rozdzielacze i jakie są ich rodzaje.

Jakie są rodzaje rozdzielaczy?

Rozdzielacze hydrauliczne są wykorzystywane do precyzyjnego sterowania układami hydrauliki siłowej, pozwalając na kierowanie strumienia cieczy roboczej do wybranej części instalacji. Pod względem zasady działania dzielą się one na konstrukcje zaworowe, obrotowe i suwakowe. Te ostatnie są najbardziej powszechne i używane w odmianach monoblokowej lub sekcyjnej, a więc dającej możliwość tworzenia bardziej złożonych konfiguracji w zależności od potrzeb. Zazwyczaj rozdzielacze suwakowe występują w wariantach dwupołożeniowych, a więc pozwalających na realizację połączeń podwójnych oraz trzypołożeniowych, gdzie w grę wchodzą połączenia potrójne. Najczęściej używanymi w zastosowaniach przemysłowych są rozdzielacze czterodrogowe.

Jak działają rozdzielcze suwakowe?

Rozdzielacz suwakowy to urządzenie, w którego korpusie znajdują się przynajmniej trzy kanały – jeden doprowadzający i dwa odpływowe. Za sterowanie odpowiada element w kształcie wałka, w którym niektóre odcinki mają mniejszą średnicę. Ich przemieszczenie pozwala na kierowanie cieczy do wybranego kanału i blokowanie jego przepływu do drugiego. Wałek jest przesuwany dźwignią lub siłownikiem, a za jego właściwe położenie odpowiada sprężyna.